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圓錐破碎機水平傳動軸架聯接方式的改進 2臺 2700 mm×3600 rnl'n格子型球磨機在投入運行半年多的時間里，連續多次出現給料襯套法蘭螺栓折斷，螺孔螺紋損壞，于是將螺孔進行擴孔，重新攻絲，采用了直徑更大、強度更高的螺栓，但螺栓折斷問題仍沒有解決。(2)問題二在一次設備檢查中發現1臺 2 700mmx3600 mm球磨機給礦端主軸承溫度較高，聲響異常，并且在軸承座上發現有塊狀的礦泥，在軸承壓蓋和中空軸問的縫隙內有少量礦泥擠出，經初步判斷為軸承故障。解體檢查，打開軸承后發現軸承體內是礦泥和潤滑脂的混合物，軸承外圈已碎裂。主軸承為滾動軸承，設計使用壽命為7～10 a，但僅運行半年主軸承嚴重損壞。經分析認為是軸承體內進入的礦泥較多，軸承得不到較好的潤滑所致。但現場沒有礦漿飛濺到軸承座上，且軸承體的密封沒有問題，所以軸承內的礦漿不可能是由外部飛濺進入。查看設備裝配圖(見圖1)，并測量給料襯套與中空軸的配合尺寸，發現 、 配合面間隙較大，特別是 配合面徑向間隙達10 mm。因為 、 配合面間隙過大，已經失去了支撐給料襯套質量的作用，在球磨機運轉的過程中，給料襯套則是沿球磨機的軸線做圓錐式擺動，法蘭螺栓受到往復載荷疲勞折斷，導致給料襯套法蘭聯接松動，法蘭密封失效，礦漿通過給拾料襯套2主軸承3．中空軸給料襯套的裝配料襯套與中空軸的空間，流過給料襯套法蘭間隙，沿軸承定位套與中空軸的間隙進入軸承體，致使主軸承損壞。球磨機給料襯套法蘭螺栓頻繁斷裂及主軸承進礦漿的主要原因是給料襯套的 配合面沒有起到支撐給料襯套和密封的作用，從而導致了事故的發生，所以要消除該隱患，必須做好給料襯套的定位與密封。通過多年的探索實踐，提出了多種給料襯套定位密封的方法。(1)方法一在中空軸和給料襯套之間的空腔內填充木板，木板遇水后膨脹，從而起到定位給料襯套的作用。該方法適用性強，但只能在較短時間內有定位作用，且在給料襯套的拆除過程中難度較大，所以在實踐中使用較少。(2)方法二將給料襯套支承面 加工成楔形面，再制作一楔面卡環，通過聯接螺栓將二者配合緊固(見圖2)。該結構對給料襯套的定位及密封效果均很好，但需要加工給料襯套和斜面卡環，且中空軸c處的圓度要求較高，對于處磨損嚴重的中空軸不適用。(3)方法三 采用過流沖蝕修補劑對給料襯套支承面處進行定位、密封。具體操作方法：① 將給料襯套拆除，清洗給礦襯套、中空軸配合面c處的礦泥，并用鋼絲刷除銹；② 安裝給礦襯套，緊固給料襯套法蘭螺栓，通過緊固法蘭螺栓使給料襯套自行找正；③ 在給礦襯套支承面c處周向均布3點，用楔鐵定位，在給礦襯套支承面c處間隙充分填充過流沖蝕修補劑，確保固化后的定位、密封；④ 在氣溫較低時，可用氣焊在給礦襯套上適當加溫，縮短修補劑的固化時間。球磨機給料襯套定位密封修復中采用的是xk003過流沖蝕修補劑，該修補劑具備以下優點：① 具有良好的綜合機械性能；② 適應環境溫度范圍廣(一20～120℃)，施工環境為20 30℃ ；③ 固化時間短，約2—6h(常溫)；④對密封部位的形狀沒有嚴格要求，特別在支承面已磨損為不規則形狀時更能顯示其優勢；⑤ 對施工人員的技能沒有嚴格要求；⑥ 修復成本低，效果顯著。