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 銅礦選礦設(shè)備是一套非常好的具有提升礦石價值品位且非常實用設(shè)備，可以說是即實用又有經(jīng)濟(jì)價值的生產(chǎn)設(shè)備，銅礦選礦設(shè)備主要包括有顎式破碎機(jī)、振動給料機(jī)（可選）、球磨機(jī)、螺旋分級機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、濃縮桶和烘干機(jī)。銅礦選礦流程是將選礦設(shè)備合理的組裝形成完整的選礦線。銅礦石一般是銅的氧或硫化物，與硫酸反應(yīng)生成藍(lán)綠色的硫酸銅。銅礦選礦常用礦石有：石英、長石、霞石、螢石、硅線石、鋰輝、高嶺土等。 我國銅礦選礦的現(xiàn)狀:
銅礦的儲量中國是世界上銅礦較多的國家之一。總保有儲量銅6243萬噸，居世界第 7 位。探明儲量中富銅礦占 35% 。銅礦分布廣泛，除天津、香港外，包括上海、重慶、在內(nèi)的全國各省 ( 市、區(qū) ) 皆有產(chǎn)出。已探明儲量的礦區(qū)有 910 處。江西銅儲量位居全國榜首，占 20.8% ，西藏次之，占 15% ；再次為云南、甘肅、安徽、內(nèi)蒙古、山西、湖北等省，各省銅儲量均在 300 萬噸以上。
銅礦的選礦方法
（1）浸染狀銅礦石的浮選
一般采用比較簡單的流程，經(jīng)一段磨礦，細(xì)度-200網(wǎng)目約占50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細(xì)，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質(zhì)是混合—優(yōu)先浮選流程。先經(jīng)一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細(xì)度-200網(wǎng)目約占45%~50%，再磨細(xì)度-200網(wǎng)目約占90%~95%。
（2）致密銅礦石的浮選
　致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細(xì)度要求較細(xì)。藥劑用量也較大，黃藥用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。
銅礦選礦工藝流程：
銅礦選礦流程分為三部分：

1. 銅礦選礦流程—破碎部分：粉碎礦石過程的基本過程。其目的是原礦粉碎到適當(dāng)大小，適合用于研磨一部分。     
2. 銅礦選礦流程—研磨部分：研磨粉碎部分進(jìn)一步處理礦石得到更小的尺寸是為配合浮選分離材料。
3. 銅礦選礦流程—浮選部分：浮選過程/升級銅礦的重要過程。化學(xué)試劑將被添加到混頻器/攪拌機(jī)，使化學(xué)反應(yīng)。

開采的礦石先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，在破碎合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由球磨機(jī)對礦石進(jìn)行破碎、研磨。經(jīng)過球磨機(jī)研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序：分級。螺旋分級機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進(jìn)行洗凈、分級。經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機(jī)時， 由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。經(jīng)過磁選機(jī)初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機(jī)，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。 在所要的礦物質(zhì)被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機(jī)的初步濃縮，再經(jīng)烘干機(jī)烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì)。銅精粉 品位達(dá)到45%。