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我國錘式破碎機的開發和研制一直處于傳統的設計模式下進行，一種新設備通常要經過設計，樣機試用，工業性實驗，改進定型和批量生產的幾個步驟。由于這種基于樣機的設計開發模式的致命缺陷，往往使物理樣機的反復性實驗不夠充分，加上設計人員通常不愿修改局部面為整機帶來的不可預測的結果，而使得投放市場的產品具有各種各樣的弊端，嚴重制約產品質量的提高，這使我國自行生產的產品造型，結構和功能嚴重老化，在市場上缺乏競爭能力，另外，由于工況比較復雜，所以錘破機產品不僅具有普遍性要求，更具有特殊性要求。

錘式破碎機使用1000-1500h軸承出現故障。而且易壞的主要原因是軸套部位使用一段時間后會形成階梯，軸套在軸上還未套緊，軸套端部即頂在階梯上，致使軸套和軸不能形成緊配合。

錘式破碎機廠家教您如何避免或是修復的方法：

一、將階梯位置的高出點磨去，用直尺放置觀看無光線為準，

二、將軸承套喇叭口大端切除8-10mm。

三、將軸承套喇叭口大端切除8-10mm。

四、由于偏心軸螺紋已損壞，無法用螺母緊固，現采用厚16mm鋼板用車床加工一個環圈，環圈內徑和軸承套小端內徑相同，外徑同軸承套的螺母外圓相同。

五、環圈、螺母、軸承及套裝配到位后，將環圈與軸分6點均布對稱焊接，每段焊縫20mm。 焊時要斷續，不能讓軸受熱過大。

六、焊完后，將螺母向環圈擰緊，從而使軸承套反向移動和軸緊固，這點尤其重要。

七、將環圈與軸承套螺母用電焊分2點焊接，使螺母固定，焊縫長10mm即可。

堵料現象是破碎機長期時候過程中經常出現的現象。這種現象的出現一般都是由于操作人員對于破碎設備的操作不當造成的，下面機器是破碎機堵料現象的處理方式進行講解。

鄂式破碎機出現堵料的原因可能是因為給料速度過快，造成破碎機長期超負荷運載，對推動鄂板的動桿造成損害，從而降低了對于物料擠壓的力度，物料的破碎粒度達不到出料的標準，形成了堵料。對于這種的現象的處理方式是調整給料的方式，保證給料的均勻性，根據不同型號的顎式破碎機合理的規范給料的速度。

重錘式破碎機堵料的原因主要是因為錘頭的磨損以及轉子軸承的出現損害而造成的。想要避免錘式破碎機出現堵料，需要對錘頭進行日常維護和檢測，對于出現斷裂或者磨損較為嚴重的需要進行更換或者維修。同時還需要定期的對轉子軸承進行潤滑，避免軸承過熱。只有對破碎機采取正確的操作方式并堅持日常的維護工作才能避免堵料現象的發生。

顎式破碎機:
重錘式破碎機: pypro/pro71.htm
錘式破碎機: 3.html

累托石粘土錘式破碎機/WZP20錘式破碎機/凝灰巖錘式破碎機