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四、二灰碎石施工

⑴、準(zhǔn)備工作：

1、制定操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質(zhì)保體系。

2、在二灰結(jié)石基層施工前，為保證施工的連續(xù)性，應(yīng)備足相當(dāng)數(shù)量的石料、石灰、粉煤灰。

3、按施工進度要求，日均安排勞動力30人，主要機械設(shè)備投入為300T穩(wěn)定土拌和設(shè)備1套，18-21T壓路機1臺，12-15T壓路機2臺，振動壓路機1臺，灑水車1臺，裝載機2臺，推土機1臺。

4、原材料試驗

石灰滿足Ⅲ級以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前7-10天充分消解，并盡量縮短石灰的存放時間，不得超過60天。

粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%，粉煤灰的燒失量不超過20%，粉煤灰比面積宜大于2500cm2/g，使用時應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。

石料粒徑不超過31.5mm，壓碎值不大于35%，針片狀含量小于15%，石料的粉粒組成符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》中表4.2.4中一號級配的范圍。

5、混合料試驗

二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8：16：76，根據(jù)混合料配比作重型擊實試驗，確定含水量和干密度，根據(jù)配比混合料制備試件，通過標(biāo)養(yǎng)7天測出無側(cè)限抗壓強度。

⑵、施工工藝流程(略）

6、確認下承層

下承層表面應(yīng)平整、堅實、清潔，具有規(guī)定的橫坡，沒有任何松散材料和軟弱地點。

7、施工放樣

按老路高程進行測量放樣。

8、混合料拌和

二灰碎石混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備拌和。拌和時，配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻，含水量要略大于含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后，碾壓時的含水量能接近值，拌和混合料的堆放時間不得超過24小時，宜在當(dāng)天將拌成的混合料送現(xiàn)場，攤鋪并碾壓成型。

在每次拌制二灰結(jié)石混合料之前，應(yīng)檢測原材料含水量的大小，及時調(diào)整拌和時的加水量，出料后及時取樣檢測混合料的含水量、石灰劑量、二灰含量以及拌和均勻性，如有不足，應(yīng)及時予以調(diào)整。同時，取樣制備二灰結(jié)石無側(cè)限抗壓強度試件。

9、運輸和攤鋪混合料

混合料采用自卸車運輸，攤鋪前放好邊樁線，按通過試驗段確定的松鋪厚度用推土機配合人工攤鋪混合料，用平地機來調(diào)整平整度及橫坡，攤鋪時如遇雨天，應(yīng)采取覆蓋措施保護混合料不遭雨淋。

10、碾壓

攤鋪后，當(dāng)混合料含水量處于含水量±1%時即可進行碾壓，如表面水分不足，適當(dāng)灑水，但嚴禁大量灑水碾壓，碾壓前應(yīng)進行路肩圍土，一同碾壓，確保二灰結(jié)石邊緣密實。先穩(wěn)壓，后用18-21T壓路機在路基全范圍內(nèi)進行碾壓，一般需碾壓6-8遍，兩側(cè)多壓2-3遍，碾壓時直線段必須由邊到中，平曲線由內(nèi)到外，每次碾壓后輪必須重疊1/2以上，后輪重疊碾壓另一側(cè)即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證表面不受破壞，碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。碾壓中如發(fā)現(xiàn)有“彈簧” “松散” “起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開更換混合料，使其達到質(zhì)量要求。

11、接縫和調(diào)頭處的處理

二灰結(jié)石基層每條工作縫做成橫向接縫，天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成一橫向垂直向下的斷面，挖出的混合料加水到含水量拌勻后仍可使用，如攤鋪中斷時間，則挖出的混合料不得再使用。

12、養(yǎng)生

碾壓完成后的天或第三天開始，采用灑水養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)以氣候條件而定，應(yīng)始終保持表面潮濕，也可用瀝青下封層進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為7天，養(yǎng)護期內(nèi)除灑水車外應(yīng)封閉交通。

(3)、質(zhì)量管理

1、施工過程中應(yīng)及時檢查混合料含水量、石灰劑量、二灰含量、拌和均勻性，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

2、碾壓前應(yīng)及時取樣、制備無側(cè)限抗壓附件，頻率按2000m2或每一作業(yè)班制作一組，每組為13個，以后根據(jù)偏差系數(shù)調(diào)整試件的個數(shù)，標(biāo)養(yǎng)7天強度大于設(shè)計值。

3、碾壓結(jié)束后及時檢測壓實度，每作業(yè)段式不超過2000m2采用灌砂法檢查6次以上，要求壓實度值大于97%，達不到要求繼續(xù)碾壓，局部含水量過大或材料不良地點挖除并換填好混合料。

4、外形管理

高程：誤差在+5mm和-15mm之間[1點/20延米]

厚度：均值-10cm，單值-25mm [6點/2000米2]

寬度：不少于設(shè)計值 [1處/40延米]

橫坡：1±0.5% [3處/100延米]

平整度：15mm [2處/200米]

檢查后如有不符，應(yīng)立即糾正，及時處理。

五、下封層

1、準(zhǔn)備工作

制作操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質(zhì)量自保體系。

（1）下封施工根據(jù)進度安排，需瀝青灑布車1臺，灑水車1臺，8-10T壓路機1臺。

（2）、原材料試驗

石油瀝青經(jīng)監(jiān)理部指定試驗室試驗必須滿足4項技術(shù)指標(biāo)。

2、施工工藝流程

①二灰結(jié)石基層保濕養(yǎng)生7天，適當(dāng)開放交通，將基層表面二灰磨去。

②下封前清掃二灰碎石面層，確保無泥土、雜物、無浮灰。

③均勻噴灑瀝青，保持瀝青溫度120—1400C，瀝青用量宜為1.1-1.2 Kg/m2.

④待瀝青噴灑后，及時灑米砂、石屑，用量12 Kg/m2.

⑤下封后及時用8-10T壓路機輕壓1-2遍。

⑥下封結(jié)束后定期派人養(yǎng)護，保證下封質(zhì)量。

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