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1、前期的質量控

1.1礦山料源選擇

1）新建砂場應做好礦山資源的勘察工作，應避免選用覆蓋土層較厚、夾層含泥較多、母巖強度低以及巖石分層成片狀等質量差的礦山，特別在西南夾層含泥的巖體特別多，對機制砂的生產是很不利的，除土工序和投入非常重要。

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2）經現場取樣，用于機制砂加工的母巖不應具有潛在堿集料反應活性，抗壓強度不宜低于 80MPa（也可以不低于60MPa）。并且建議檢測巖石中二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂等氧化物的含量，可以評價巖石的可破碎性和磨蝕性；常規生產中，宜使用潔凈、質地硬質、無軟弱顆粒及無風化石的石灰巖、白云巖、花崗巖、石英巖、輝綠巖和玄武巖等巖石生產機制砂，不宜使用泥巖、頁巖、板巖等巖石生產機制砂。

3）石料場確定后，應人工或機械清除表面覆蓋土層或軟弱風化層，使巖層裸露。在開采時，應防止泥土、風化巖、樹根、草皮等雜物混入。

1.2布局及設備選型的控制

1）制砂機安裝應離采石場爆破區150m~200m以外，確保開采與制砂作業安全；并盡量減少廠內轉運，節約生產成本；

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2）機制砂的生產是將塊石，經若干次的破碎后，制成的粒徑小于 4.75mm的巖石顆粒，其粗碎、中碎一般分別采用鄂式破碎機與反擊式破碎機或圓錐式破碎機，細碎制砂機宜選用沖擊式破碎機或者制砂機、棒磨機等，目前行業內比較通用的是反擊式破碎機、立軸式破碎機，南方路機V7應該是行業。不宜采用單純的錘式破碎機。

3）石粉控制能力是機制砂生產設備的核心能力，機制砂的石粉含量根據成品砂需要進行調整，并根據料源、用途、副產物利用、環境等具體情況選擇適宜的除粉工藝及設備。干法除粉利用收塵設備或空氣篩，一般可控制在3~10%；濕法除粉應選用輪式洗砂機，不宜選用螺旋洗砂機，但濕法工藝對環境壓力大，不宜采用。

2、機制砂生產過程的控制

2.1機制砂生產工藝參數應按設備的特性進行優化，并應加強設備的維護，及時更換易磨損設備，穩定機制砂的質量。制砂機的進料粒度一般控制為20mm左右，可以提高細碎效率。機制砂的細度模數通過調試振動篩的角度和篩孔尺寸進行控制，機制砂中石粉含量按除粉工藝和設備特點，選擇合理工藝參數進行控制，并要掌握其中的技巧和規律。

2.2加工好的機制砂在連續 10次（每小時抽樣 1 次）抽樣檢測，少有 9 次的細度模數與 10 次抽樣的細度模數平均值相差不大于 0.2。

2.3機制砂應按規格、級別分別堆放，機制砂的堆放場地要求清潔、硬化。為防止顆粒離析，出料皮帶上宜噴灑適量水或選擇拌濕設備，干砂堆料高度不易超過5m，并采取必要措施防止粉塵飛揚，污染環境，避免泥土等雜物混入。

2.4 機制砂的檢驗規則

2.4.1 檢驗分類

1）出廠檢驗

機制砂生產過程中，每批產品應按同規格、同級別進行出廠檢驗。機制砂的出廠

檢驗項目為：顆粒級配、細度模數、泥塊含量、石粉含量(含亞甲藍試驗)、松散堆積密度、壓碎指標。

2）型式檢驗

機制砂應進行型式檢驗，同時向有關管理部門備案。機制砂的型式檢驗項目為：

堿集料反應、母巖抗壓強度、顆粒級配，細度模數、泥塊含量、石粉含量（含亞甲藍試驗）、有害物質、壓碎指標、表觀密度、堆積密度、空隙率。

有下列情況應進行型式檢驗：

a）新產品投產和老產品轉產時；

b）原料資源或生產工藝發生變化時；

c）正常生產時，每年進行一次；

d）國家質量監督機構要求檢驗時。

2.4.2 組批規則

按同規格、級別、適用等級及日產量每 600t為一批，不足 600t 亦為一批；日產量超過 2000t，按 1000t 為一批，不足 1000t亦為一批。當確認產品質量比較穩定時，可按 1000t 為一批。

2.4.3判定規則

1）檢驗(含復驗)后各項性能指標均符合本規定的相應類別規定時，可判定該批產品合格。

2）檢驗中質量指標若有一項不符合本指南相應級別的要求時，則應從同一批產

品中加倍取樣，對不合格要求的項目進行復驗。復驗后，該項指標符合本指南要求時，可判定該批產品合格；仍然不符合本指南的要求時，則該批產品降級使用或判為不合格。

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