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石英砂生產主要用過石英砂生產線完成。石英砂制造過程中用到鄂式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等設備。石英砂廣泛用于陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業。上海世邦專業的石英砂生產線制砂機設備供應商。

石英砂生產線主要用途

石英砂是一種非金屬礦物質，是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，石英砂是重要的工業礦物原料，非化學危險品。通過石英砂制砂線將石英制成砂廣泛用于陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業。
石英砂是主要的玻璃原料，一方面是玻璃原料中它的含，另一方面它對生產無色玻璃作用很大。因此石英砂的純度(即不含污染雜質)具有特別重要的意義。在高品極玻璃砂中二氧化硅含量很高，可達98.5-99.8%。

石英砂生產線組成和工藝流程

石英砂生產線的機械組成

石英砂生產線由鄂式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等主要設備組成，配合給礦機、提升機、傳送機可組成完整的選礦生產線。該生產線具有高效、低能、處理量高、經濟合理等優點。

石英砂制砂線的基本流程

首先，石料由粗碎機進行初步破碎，然后，產成的粗料由膠帶輸送機輸送細
碎機進一步破碎，細碎后的石料進入振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度
的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破。進制砂機的石子一部分制成砂，經洗
砂機（可選）清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。

性能介紹

該生產線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節能，產量大，污染少，維
修簡便,生產出的機制砂符合國家建筑砂標準，產品粒度均勻,粒形好，級配合理。

石英砂生產線工藝

石英砂生產線主要分為干法生產和濕選生產，干法生產不用水，節約能源，無粉塵污染，產品含鐵量低，占地面積小，濕選生產產量高。

石英砂生產線選分工藝流程

干選石英砂生產線它的工藝流程是:粉碎-分離-粗選-精選-風選-收塵等，即從設備一端入石英石，另一端即可生產出各種規格的合格產品，直接裝袋一次完成。
濕選石英砂生產線的工藝流程一般為:粉碎-分離-粗選-精選-風選-收塵。

石英砂分類

干法生產的石英砂分為普通石英砂、半精制石英砂、精制石英砂三種等級，濕法生產的石英砂分為普通石英砂和精制石英砂。

石英砂生產線工作原理

從礦山開采出的石英石經加工后，一般細度在120Mesh以內的產品稱石英砂。超過120Mesh的產品稱為石英粉。超過120Mesh的產品稱為石英粉。
石英砂是采用天然的石英礦石，經粉碎、篩選、水洗等工藝加工而成。外觀呈多棱形、球狀，純白色，具有機械強度高、截 污能力強、耐酸性能好等特點。
石英莫式硬度為7，比重約2.65，顏色呈乳白色、淡黃、褐色及灰色，石英有較高的耐火性能，熔點為1730攝氏度。 石英砂（粉）制作工藝可分干法和水法兩種生產方式，各種常規規格：6-10M，10-20M，20-40M，40-80M，80-120M，120M，200M，260M，325M，600M。另外也可按客戶要求加工異型規格，要求粒度分布的一般也可加工。

石英砂生產線配置技術參數

生產規模	1000噸/日	500噸/日	200噸/日
粗破	PE600x900	PE 400x600	PE 400x600
細破	PE250x1200	PE250x1000	PE250x750
球磨機	MQG2.2x7	MQG1.83x7	MQG1.5x5.7
分級機	FJJ1.2x8.5	FJJ0.75x5.5	FJJ0.75x5.5
磁選機	1.2x2.4 0.9x1.8	7518兩臺	7518
輸送機	0.65x154架	0.5x10米4架	0.5x10米2架

安裝與維護

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

安裝試車

該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定；安裝時應注意主機體與水平的垂直；安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固；按設備的動力配置電源線和控制開關；檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

機器的維護

軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面；新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查；注意機器各部位的工作是否正常；注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故；軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除；轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。