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現代混凝土正朝著高強度、高性能方向發展，除了在混凝土中摻入高效減水劑、磨細粉煤灰，提高水泥用量和強度等級外，摻超細礦粉是提高混凝土強度和性能的又一個有效途徑。優質的活性礦渣微粉具有很好的膠凝作用，能促進混凝土強度的發展、減少水泥用量、降低混凝土水化熱，并可減少混凝土拌合物用水量、增加流動度、抑制堿骨料反應等作用。
    礦渣是煉鐵過程中排出的工業廢料，每煉1t鋼鐵約有0.3t的礦渣，其主要化學成分是SiO2、Al2O3、CaO、MgO等。經水淬急冷后的礦渣，其中玻璃體含量多，結構處在高能量不穩定狀態，潛在活性大，但須經磨細才能使其潛在活性發揮出來。當超細礦渣比表面積大于4660cm2/g時，在混凝土中1kg礦渣對28d齡期強度的作用將超過 1kg 水泥的作用。
    摻入超細礦渣粉能較好地提高混凝土的強度，其機理是礦渣在二次水化反應中吸收大量的CH晶體，使混凝土，尤其是在界面區的CH晶粒變小、變少，由于CH被大量吸收掉，從而促進了C3S、C2S 的水化反應速度，改善了混凝土的微結構，提高了水泥石與骨料界面粘結強度及改善了水泥漿體的孔結構，從而提高了混凝土的密實性，使摻超細礦渣混凝土的早期強度少受或不受影響，而后期強度因超細礦渣不斷水化使強度增長較多。超細礦渣取代水泥量越大，則混凝土后期強度增長率也越大。
 
1　礦渣微粉對混凝土性能的影響
選擇的礦渣微粉其性能見表 1。
1.1　礦渣微粉摻合料對水泥流動度和凝結時間的影響
    本試驗用明峰42.5級普通水泥，分別摻Ⅱ級粉煤灰和礦渣微粉作摻合料等量取代水泥，配成膠凝材料，用萘系SP8高效減水劑，摻量為膠結材的1.8%（液體），進行流動度測定，如表2所示。編號101為無摻合料的明峰水泥凈漿，流動度為170mm；編號102為用15%粉煤灰等量取代水泥凈漿，流動度為 170mm，與編號101相同；編號103和104，分別用15%和30% 礦渣微粉先等量取代水泥凈漿，其流動度分別為 220mm和 265mm；又做了一組對比試驗——編號105無礦粉摻合料凈漿與編號106摻30%取代水泥凈漿，前者流動度為240mm，后者為280mm。上述試驗證明，同樣的外加劑摻量和用水量，摻入礦粉摻合料后，流動度明顯增大，說明礦粉可大大改善混凝土工作性能。

表 1　礦渣微粉的性能  ％

表 2　礦粉摻合料對水泥流動度影響

    礦渣微粉摻合料還能明顯延緩水泥凝結時間，見表3所示，編號201為無摻合料的水泥凈漿，初凝時間2h10min，終凝時間2h50min，編號202和203，分別摻高效減水劑和粉煤灰，也均能延長水泥凝結時間；而摻入30% 礦渣微粉（取代等量水泥）的編號204，初凝時間延長到6h05min，終凝時間達6h55min。適當延長水泥凝結時間，對大體積混凝土非常有利，可防止水化熱的集中釋放，降低水化熱帶來的不利影響，特別是高強混凝土，通常使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且水泥用量大、水化放熱速度快，當混凝土內外溫差超過 30℃時，混凝土有開裂的危險，摻入超細礦渣對控制混凝土溫升有顯著作用。當摻入 30%~40%、比表面積為 450~600m2/kg 的超細礦渣時，水化熱可降低 40~70kJ/kg。對長距離運輸的泵送混凝土也非常有利，可減少坍落度損失。

表3　礦渣微粉對水泥凝結時間的影響

1.2　礦渣微粉摻合料對提高混凝土性能作用
    礦渣微粉摻合料適用于配制中高等級泵送混凝土，即適用于42.5級水泥配制的混凝土中，一般工程C35~C40等級混凝土用的相當多，用礦渣微粉等量取代部分42.5級水泥，既能降低成本，又能顯著改善混凝土性能。見表4。

表4　不同摻量的超細礦渣對混凝土的性能影響

注：水泥為明峰水泥廠P.O42.5；碎石為5～31.5mm的連續級配。
    表中采用相同原材料而不同摻量的礦渣微粉進行了試配，其結果：礦渣微粉摻量為20%、30%、50% 的混凝土 28d 抗壓強度分別為55.6MPa、56.3MPa、58.1MPa，是不摻礦粉混凝土強度的103%、104%和107%。而28d以后對強度的貢獻則更大些。隨著礦粉摻入及摻量的遞增，水膠比降低，而坍落度增大，既能提高混凝土密實性，又能改善混凝土性能。但從早期強度考慮取代水泥量宜在20%~30%。
 
2　礦渣微粉摻合料配制高強、高性能混凝土
    高性能泵送混凝土特點：具有高強度、高工作性和高耐久性，它不僅可減小結構斷面，減輕建筑物自重，而且能提高混凝土抗滲、抗凍、抗碳化等耐久性能。高性能混凝土拌合物應具有大流動性、可泵性、坍落度經時損失小，在混凝土硬化過程中，水化熱低、硬化后結構致密、強度高的特點，而低水膠比是混凝土達到高性能的必要條件之一。低水膠比能產生較低的孔結構和滲透性，才能提高混凝土的密實性，增大混凝土強度和耐久性。
    為了滿足高性能混凝土泵送需要，混凝土必須具有較大流動度，為解決低水膠比和大流動度這對矛盾，除必須摻入與水泥相容性好的優質高效減水劑外，摻活性礦渣微粉（選擇的礦渣微粉其物理性質及化學組成如表5），也是十分重要的組成材料之一。在較低水灰比條件下即能配制密實性良好的高強度、高性能的混凝土，如表6所示，四種外加劑和礦渣微粉同時摻用，28d混凝土抗壓強度都較高，其中編號1和編號2坍落度分別達190mm 和200mm，水膠比都為0.28，28d抗壓強度都超過80 MPa，外加劑 F-SP8、JA2 和礦渣微粉雙摻使用更為理想。

表5　礦渣微粉物理性質及化學組成  %

表 6　不同外加劑對摻超細礦渣混凝土性能影響

注：水泥為明峰 P.O42.5，礦粉摻總膠量的25%，外加劑（粉體）摻總膠量的1.0%。碎石為 5～25mm 的連續級配，中砂細度模數2.8。
    對表6中編號1的配比重新試配，做一組性能試驗，結果如表7所示：60d抗壓強度比28d抗壓強度增長約10%，28d以后強度增長較高，軸心抗壓強度、抗折強度、劈裂抗拉強度、彈性模量等性能都較高，耐久性也較好。礦渣微粉對這些性能起著重要的作用，是配制高強度、高性能混凝土的重要摻合物。

表 7　混凝土性能

不同品種摻合料與混凝土性能也有所不同，如表8所示，在混凝土坍落度相似情況下，編號1-1和2-1水膠比小，強度高、混凝土容重大，滿足高性混凝土的要求。而編號1-2和2-2摻Ⅱ級粉煤灰，各種性能均比前者差，說明選用的摻合料必須具有較大反應活性。礦渣微粉作為摻合料在混凝土中使用，具

表 8　不同品種摻合料與混凝土性能關系

注：粉煤灰為Ⅱ級粉煤灰，外加劑為 F-SP8，其他原材料與表 6 相同。
    有較高反應活性、火山灰效應和微集料效應，與水泥組成二元復合膠凝材料，能提高水泥石與骨料界面粘結強度及改善水泥漿體的孔結構，在同時摻入高效減水劑后，在較低水膠比條件下，能制得密實性較大的高強、高性能混凝土。
 
3　結論
    在配制泵送混凝土和高性能混凝土中，礦渣微粉是一種很好的輔助膠凝材料。
    （1）礦渣微粉可等量取代水泥，大大節約水泥用量，降低水化熱，減少溫度應力造成的混凝土裂縫。
    （2）由于礦粉需水量低，可降低混凝土水膠比，增加混凝土的流動性，易泵送，改善混凝土和易性，提高新拌混凝土內聚性，改善水泥漿體的微觀結構，增大混凝土密實性，從而提高混凝土強度和耐久性。
    （3）當礦渣微粉摻量超過30%時，隨著礦渣微粉等量取代水泥的增加，混凝土早期強度有所降低，礦渣微粉摻量以20%~30% 等量取代水泥較適宜。在澆筑混凝土時，應加強濕潤養護，冬期施工應盡量采取保溫措施。
    （4）特別適合于高強、高流動性、大體積等混凝土的使用。