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干式制砂工藝是用制砂機對大石塊進行破碎生產(chǎn)而成的工藝流程，在我國經(jīng)濟發(fā)展的，這種工藝應(yīng)用的非常廣泛。干法制砂上藝在國內(nèi)某些項目上得到了成功的運用，如棉花灘、百包、索風(fēng)營等。

干法制砂工藝制砂原料一股采用5~40mm的碎石或礫石。原料經(jīng)干法制砂工藝沖擊破碎后，其產(chǎn)品為0~40mm的骨料混合物。通過篩分分級設(shè)備剔除骨料混合物中≥5mm的骨料和部分2．5～5mm顆粒后獲得上程所需的成品砂。與濕法制砂工藝同之處在于篩分分級過程中，被分級骨料小進行水沖洗，成品砂也不經(jīng)水洗分級。

其中小灣水電站左岸孔雀溝砂石加工系統(tǒng)承擔(dān)小灣上程853×104m3混凝土所需骨料的生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)計成品骨料生產(chǎn)能力為1750t／h，其中砂490t／h。設(shè)計系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力為7天，骨料加工原料為黑云花崗片麻巖和角閃斜長片麻巖。

由于孔雀溝砂石加工系統(tǒng)場地狹窄、地形復(fù)雜、成品堆料倉只能采用豎井結(jié)構(gòu)，脫水較為困難。因此，采用了干法制砂工藝與棒磨機聯(lián)合制砂的生產(chǎn)工藝，為主，采用干法生產(chǎn)；棒瞎機為輔，采用濕法生產(chǎn)。干砂與濕砂分開堆存，供料時按一定比例摻和，以保證砂的噴量要求。

制砂原料主要為經(jīng)篩分車間分級后的骨料，骨料粒徑為0-40mm，其中20～40mm占70％，0-20mm占30％，原料經(jīng)篩分機脫去流態(tài)水后進入制砂原料倉。采用膠帶輸送機給喂料。干法制砂工藝破碎后的產(chǎn)品進人檢查篩分車間進行分級處理，≤5mm的顆粒作為成品砂進入儲料倉； 5mam的碎石一部分作為循環(huán)料于破碎加上，另一部分作為棒磨機制砂原料。