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降低入磨粒度，是礦石粉體工程節(jié)能降耗的有效手段，也是提高磨機處理能力的有效方法。礦石的超細破碎是降低入磨粒度較為直接、徹底的方法，所以超細破碎的理論和設備是目前國內外研究的熱門課題之一。本文結合近期國內外超細破碎研究的文獻，較詳細地評述了立軸復合式破碎機、反擊式破碎機、 沖擊式破碎機等礦山用超細破碎機的研究、開發(fā)及應用狀況。

立軸復合式破碎機

立軸復合式破碎機與LPM立式破磨機很相似，破碎機為主軸筒體式，分上下兩層分級破碎，上層為中破碎，下層為細破碎，破碎區(qū)是立軸的轉輥外圓與筒壁齒板之間構成的圓環(huán)破碎腔。上轉輥固定有打擊板，分布較密，形成較小的破碎腔，以控制被破碎物料達到細破的粒度要求。1996年彭齊偉在介紹設備結構特點的基礎上，研究了其結構參數與工藝要求的關系，列出了該設備破碎石灰石和水泥熟料的實測數據。

2、 反擊式破碎機

反擊式破碎機也是沖擊式破碎機的一種，已經廣泛地應用于非金屬礦山和化工礦山，由于其擊錘頭和反擊板的磨損問題嚴重，在大處理量的金屬礦山沒有得到廣泛應用。1998年潘仁和研究該設備的磨損情況，從分析板錘磨耗的主要因素入手，提出了降低板錘磨耗的對策。1998年靜娟進行了低轉速多腔型沖擊式破碎機的研制和應用研究，通過腔型設計、轉速選擇，優(yōu)化了該設備的結構，且對其應用提出了許多工藝方面的要求。

1998年朱瀛波，應東風介紹了高速沖擊式超細粉碎及分級設備的結構及工原理，列舉了該成套設備的應用實例及優(yōu)缺點，該成套設備是我國近年來引進消化吸收國外精湛技術的一個例子，可以一定程度地滿足國內非金屬礦超細粉碎工藝的要求。

3、 沖擊式破碎機

沖擊式破碎機與其他破碎機的共同特點是使礦石具有高的沖擊速度或破碎機破碎部件具有高的打擊速度，礦石在高的速度下沖擊固定壁而破碎或破碎部件以高的打擊速度打擊礦石而使礦石發(fā)生破碎，這一特點帶來的一個共同的缺點是固定壁或打擊板磨損嚴重，對于脆性的非金屬礦石如化工原料、水泥生熟料等，基本上可以承受這一磨損問題，而對于硬度大，韌性強的金屬礦石，這一磨損是難以承受的，因此，這類設備要在金屬礦山廣泛推廣，必須要解決的問題是磨損。立式沖擊式破碎機采用自襯里的方式大大降低了磨損，使其在金屬礦山的使用變得有望，但高的轉子或轉盤轉速使設備設計和制作的精度要求高，設備的大型化變得困難，這又成為該類設備在金屬礦山應用的另一個難題。

4、其它超細破碎設備

1994年范西省介紹了前蘇聯全蘇水泥機械研究所于1990年研制成功的《Bakmac》型環(huán)形干燥輥磨機。這種磨機的工作機構是兩個作反向旋轉的水平磨輥，礦石在兩磨輥間受高壓而破碎，在磨輥的上部裝有百葉格柵的三角形料斗作為給料裝置，磨輥和給料裝置安裝在一個有提升葉片的環(huán)形提升圓筒的內部，經破碎的礦石落人提升圓筒內被緩慢提升到磨輥上部倒人給料斗，再從給料斗中進入兩磨輥間進行二次破碎，同樣被破碎后的礦石再返回受第三、四……次的破碎，從而實現了多次破碎，直達到要求的粒度后被氣體帶出成為成品。這種磨機與立式圓盤輥磨機相比，單位能耗低25％-40％，單位金屬耗量低25％。該設備適合于水泥行業(yè)和非金屬建材行業(yè)的超細粉碎。

1994年宋希敏介紹了一種顎輥破碎機，該設備是將顎式破碎機和對輥破碎機結合在一起而形成的。上部為顎式破碎機，下部為對輥機，采用單電機驅動。該設備破碎比大，高效節(jié)能，體積小，重量輕，可作為小型企業(yè)的超細破碎設備。

1997年郭東江對BGJ型擺式輥壓機進行了設計研究，其意圖是在不降低或少降低使用性能的前提下，通過結構優(yōu)化、采用低成本和適用制造工藝技術等措施，大幅度降低高壓輥磨機的造價。通過對傳動系統、工作裝置、加壓裝置、進料斗及側擋板、彈簧的設計，達到了好的技術效果，BGJ630X200型擺式輥壓機產量可達20-25t／h，裝機功率為2X30kW。

1998年郭東江、李永君又研制了一種PBZ系列擺輥式振動破碎機。該設備在雙腔回轉破碎機的基礎上使破碎輥子發(fā)生振動，從而提高了破碎效果。PBZ系列擺輥式破碎機生產能力可達55t／h，出料粒度3-10mm可調，適用于水泥行業(yè)的礦石破碎，對于金屬礦山堅硬而大量的礦石，同樣需要進一步解決輥子的磨損問題。

1998年西安環(huán)太公司技術部介紹了美國JCI公司生產的JCl圓錐破碎機。該設備采用全滾動軸承結構，取代傳統的偏心軸與滑動支撐，采用迷宮式密封取代水封結構，提高了機械可靠性及運轉平穩(wěn)性，降低了運轉的動力消耗。由于滾動軸承的間隙遠小于滑動軸承，故破碎機運轉平穩(wěn)，排礦口的設定值更加精確，使產品粒度下降，當閉合邊排礦口調到7.94mm時，產品粒度可達-10mm9O％以上，而且設備的處理能力大，適合于金屬礦山細碎和超細碎作業(yè)。

1998年孫成林介紹了雙腔回轉破碎機的設備原理、特點及在金屬礦、非金屬礦與高鋁礬士耐火材料方面的應用。該設備由一個安裝于偏心軸上的旋轉工作輥與輥子兩邊兩個彎曲的破碎腔組成。給人腔中的物料在偏心回轉輥的旋轉擺動過程中產生壓縮、磨剝、劈裂等綜合作用而破碎。1998年劉省秋也對回轉式破碎機靜態(tài)嚙角進行了分析。回轉式破碎機處于靜止狀態(tài)時，分析其嚙角的變化特性，建立數學模型，分析大嚙角和小嚙角產生的條件，得出了計算公式，這對回轉式破碎機的研制與設計具有理論價值。

1996年張鐵華等介紹了1993年由法國FCB公司和意大利布茲水泥公司聯合研制的筒輥磨。該設備的工作部件主要是大筒體和小輥筒，兩輥筒相同方向轉動，物料從臥式安裝的大筒體給礦端給入，在大簡體內表面和小輥筒外表面間被壓碎，壓碎后的物料靠離心力的作用隨大筒體內壁旋轉，受物料導向板的作用向排礦端移動一段距離后進人破碎區(qū)受次破碎，如此循環(huán)下去，礦石受多次破碎后從排礦端排出成為產品。1994年和1996年文書明等研制的自循環(huán)超細粉碎機原理上與法國FCB公司的筒輥磨相似，但在筒體的支承方式上作了大的改進，加大了簡體的長度，礦石循環(huán)破碎的次數增加，壓力進一步下降，從而使得自循環(huán)超細粉碎機適合于國內的加工制造水平，設備成本大幅度下降。該設備排礦粒度可達—4mm80％以上，當與篩分分級設備閉路碎礦時，排礦可達—1mm90％以上，具有取代一段棒磨機的潛力。

近年來，超細破碎設備得到了快速發(fā)展，立軸復合式破碎機、反擊式破碎機、沖擊式破碎機等在不同的礦山開始工業(yè)化應用，但各種設備均存在各自的局限性，離成為一種的超細破碎設備還有一段艱難的歷程。國內的超細破碎設備研究，多以引進消化為主，還不能完全適應國內礦山的實際需要。結合我國礦石特點和機械加工水平，開發(fā)原理先進，結構簡單，制造水平要求不高的新型設備，將是今后我國超細破碎設備研究的發(fā)展方向。